人們的工作、生活、認知的方式隨著科技日新月異的發展而不斷改造甚至重塑，制造行業也受到一定程度的影響。生產自動化可能會增加成的5個原因：

　 1.質量問題;2.聘請技藝精湛的高技能工程師;3. 利息;4. 更換部件;5.查看監控機器。

　　面對這些，工廠必須在循規蹈矩和自動化設備之間選擇嗎? 4種常常被忽視的過程自動化的替代方案：1.半自動化生產過程； 2.重新設計流程以提高生產力;3. 著手多品種、小批量訂單;4. 找到一個自動化工廠，并讓他們分包某些訂單。

　　您已經研究計算粗略估算過，購買一臺100萬元的機器，使用壽命為10年。 加上折舊和電力消耗，每年成本將增加15萬元。 這還也遠遠低于當下目前手工生產線的成本。

　　應該啟動LED電子屏自動化生產嗎? 等一等，你需要再理一理!

首先，您應該考慮在工廠引進自動化引起產生的其他成本。 請繼續閱讀，我們一起探討，生產自動化可能會增加成本5個原因：

1、質量問題

　　如上所述，LED電子屏生產自動化不能消除質量問題。 它只是，只能改變其出現的性質和速度。 有些機器每分鐘生產100件產品 —— 想象10分鐘所生產出的不合格產品，一下就因為員工去休息，去洗手間，或躲起來抽煙，設備錯誤運行10分鐘所生產的報廢產品吧。

2、聘請技藝精湛的高技能工程師

自動化生產后可不需有助于削減操作員操作工。 然而，高科技機械需要工程師進行設置和維護。 您不只僅要考慮他們的薪水，也要考慮他們的初始培訓，及其離職后，以及雇用聘請和培訓替補繼任人員者的成本。

3、利息

　　大多數中國工廠的現金流量很低，因此他們需要借款投資。 他們一般支付5-12%的資本支出利息。

假設您購買機器花費100萬元，每年利息為8%。僅第一年，當年利息成本就高達8萬元。

4、查看監控機器

　　您可能會認為，機器會自行運作。 是的，一般是這樣的情況下如此。 然而，在大多數中國機械廠中，您可能注意到操作員操作工和機器的比例為1：1。 這在您的工廠也許是必要的同樣勢在必行。

5、更換部件

　　復雜的設備幾年后需要更新零件，以維持保持原始最初的狀態。 圍繞這個主題，誕生了一個全面研究領域(以可靠性為中心的維護)。 關鍵是根據 “平均故障時間” 和 “平均故障間隔時間”估算，來預測何時需要更換或檢查和維護零件。

　　最基本的是，您需要一筆為此留出預算。 不要折磨一臺破舊的無需為難殘破陳舊的機器 —— 從長遠來看，它可能會耗費更多。

　　為什么為何操作工必須看好監控每一部設備生產的每個工件呢? 因為機器運作行不正常的成本非常高。 想象假設一臺機器，每小時處理200米的優質不銹鋼板。 如果刀片斷裂，一天沒有人注意到，可能浪費高長達2，000米的金屬可能會被浪費。該這個 成本遠遠高于雇用一個雇人定期查看，并在有問題時停止機器。

　　人機交互的概念 - (豐田稱之為“jidoka”)豐田稱之為“jidoka” —— 是相當復雜的。 除非您機器可以在設備故障時自動、快速地檢測到問題，您可能否則就需要雇傭聘請“勘查工監控員”。 他們可以照顧處理一些后勤任務，但大部分絕大多數時間將用于觀察和檢查...……

　　可悲的是非常遺憾，您有時可能恐怕無法避免大量的質量問題。

　　中國工廠自動化的 4個驚喜替代方案

　　正如前面的文章所述，生產系統自動化投資的理論回報率通常相當高。 然而，生產機器人卻帶來嚴峻挑戰。

　　事實上，多項自動化項目以失敗告終。CMC團隊訪問中國工廠時，我們經常看到昂貴的LED電子顯示屏機器要么閑置荒廢，要么未能物盡其用。

　　那么，工廠必須在循規蹈矩(一成不變的陳舊手動生產)和自動化設備之間選擇嗎? 幸運的是，無需如此。4種常常被忽視的過程自動化的替代方案可供您選擇。 讓我們一一了解吧!

　　過程自動化的替代方法有哪些?

　1、半自動化生產過程

　　除了上面提到的重新設計流程，您可以對一些生產過程逐步進行半自動化改造。

　　利用半自動化或用戶輔助操作的機器和設備，工人能夠比以前更容易、快速地工作。人手減少，工作量照常完成。

　　這是一個逐步半自動化以提高生產力的例子。

　　您可在半自動化過程中逐步減少操作工人數。

　　這與典型的全過程自動化項目有何不同?

　　· 投資大幅降低

　　· 投資可以分階段，逐步進行

· 工廠需要人才來推動這個項目 —— 通常是一個有經驗和創造力的工具專家

2、重新設計流程以提高生產力

　　也許您可以重新設計現有流程提高效率? 在一些工廠，無需大量資金，我們增加了30%的產量，同時減少了20%或更多的工時!

　　舉一個簡單的例子，生產線10個人，一個額外的操作工忙于做返工。 假設您雇用了一位會應用以下程序的工業工程師：

　　· 改善生產線物流，操作工不必起身四處尋找零件;

　　· 改善生產線的布局，使每個操作工能夠方便地拿到各個工位所需的零件;

　　· 引入有用的工具，更迅速進行并開展過程防錯;

　　· 培訓操作工和組長，普及改變的好處，獲得他們的支持。

　　在4-5個月后，重新設計項目會帶來哪些實際變化呢?

　　· 生產線從10人減到7人

　　· 平均減少1到0.3人的返工

　　· 將年流動率從60%降低到20% —— 操作工更有積極性，因為他們接受了培訓，意見受到重視。

　　(注意，工業工程師可以同時改進幾條生產線，無須4-5個月的時間，可能總共1個月即可)。

　　隨著時間的推移，減少更多的浪費。 以下是一個高效生產線布局的例子。

 

　　3、著手多品種、小批量訂單

　　如果您采納上述建議，生產效率隨之提高，且靈活性不減，那由衷恭喜您。

　　這意味著您現在狀態良好，可著手開展多品種、小批量的訂單業務。 這些客戶大多從中國下單的，因為，平均而言，中國工廠的手動(以及更為靈活)流程比美國或歐洲工廠更多。

　　誰無力爭取這些訂單呢?當屬采用先進高科技過程自動化技術的工廠。它們那些昂貴的設備在大批量生產中無可挑剔，但它們的“經濟批量”遠遠大于您的。 為什么? 因為從生產一類產品轉換到另一類，通常需要很長時間。 他們想要長期生產相似的產品。

 

　　4、找到一個自動化工廠，并讓他們分包某些訂單

　　您有一些低混合，大批量的訂單嗎? 您可以將其轉包給那些擁有昂貴設備的LED廣告屏工廠。 由于投資大，他們往往更加謹慎地接單... 希望他們能幫您解憂吧。

　　(如果他們的設備不幸故障，這非常可能發生，您的內部生產能力可以降低損失)。

半自動化簡化了工序流程，也有利于日后的維護，LED顯示屏會在半自動化中開啟新篇章。

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